نصمم وننفذ أنظمة تحكم موزع (DCS) وأنظمة سلامة مُجهزة (SIS) لمنشآت البتروكيماويات والصناعات الثقيلة، تربط كل وحدات العملية الإنتاجية - من خطوط التغذية للمواد الخام لحد وحدات المعالجة والتخزين - بمنصة تحكم مركزية واحدة تدير العملية بالكامل بأقل تدخل يدوي ممكن.
الحل بيهتم بشكل خاص بمتطلبات المناطق الخطرة (Hazardous Areas)، فبنستخدم معدات وحساسات معتمدة للعمل في بيئات قابلة للاشتعال، مع نظام إيقاف طارئ (Emergency Shutdown System) بيتدخل تلقائياً لحظة اكتشاف أي انحراف خطير في الضغط أو الحرارة أو التركيز الكيميائي، قبل ما يتطور لحادث تشغيلي.
بنضيف كمان منصة صيانة تنبؤية (Predictive Maintenance) بتحلل بيانات الاهتزاز ودرجة الحرارة من المعدات الدوارة الحرجة زي المضخات والضواغط، عشان تكتشف أي علامة تآكل مبكرة وتجدول الصيانة قبل حدوث عطل مفاجئ يوقف الخط بالكامل ويكلّف ساعات إنتاج ضائعة.
لوحات مؤشرات الأداء المركزية بتوضح لفريق التشغيل معدل الإنتاج مقابل الطاقة الاستيعابية، استهلاك الطاقة والمواد الخام لكل وحدة، ونسبة الالتزام بمعايير السلامة التشغيلية، وده بيدي إدارة المصنع رؤية دقيقة لأداء كل خط إنتاج على حدة بدل النظرة الإجمالية فقط.
أيوه، بنستخدم معدات وحساسات معتمدة دولياً للعمل في البيئات القابلة للاشتعال حسب تصنيف المنطقة.
بيراقب النظام باستمرار مؤشرات الضغط والحرارة والتركيز الكيميائي، وبيتدخل تلقائياً بمجرد اكتشاف انحراف خطير قبل تطور الموقف.
أيوه، باكتشاف علامات التآكل المبكرة في المعدات الدوارة الحرجة، بتقدر تجدول الصيانة قبل حدوث عطل مفاجئ يكلف وقت إنتاج أعلى بكتير.
النتيجة: زيادة ملموسة في إنتاجية الخط، تقليل واضح في الاعتماد على التدخل اليدوي في العمليات الحرجة، تحسين في مستوى السلامة التشغيلية داخل المنشأة، وخفض في تكاليف الصيانة الطارئة عن طريق التحول لنموذج صيانة استباقي مبني على بيانات فعلية. تواصل معنا لتقييم منشأتك.
